很多電機生產(chǎn)廠家，零部件的放置都是一個回避不掉的問題，如果放置合理，零部件不會受到損傷，如果放置不當(dāng)，影響零部件和整機性能的同時，也會對生產(chǎn)現(xiàn)場造成不良影響。今天小編帶您走進恒力電機的倉庫，一起了解一下
電機廠家的軸承蓋、小端蓋等零部件，數(shù)量相對較多；不講究的廠家會采用一個大麻袋裝，亂七八糟的一大堆，數(shù)不清也看不清，而恒力電機已經(jīng)采取必要的措施，方便存放的同時也方便運輸。
電機零部件存放是一件很有講究的事，如，機座最好要采用立式放置，這樣可以避免其止口、內(nèi)膛直徑的不適宜，特別是對于薄壁機座，如果臥式堆放，問題更嚴(yán)重。鑒于電機整機性能的要求，恒力電機對零部件的存放和運輸做出相對規(guī)范的要求，因為零部件符合性是整機產(chǎn)品性能水平提升的前提。
1電機零部件為何會發(fā)生變形？
電機零部件設(shè)計是非?？季康囊豁椆ぷ?，無論是機座還是端蓋，如何能做到輕巧、美觀、不變形著實不容易，問題可能發(fā)生在設(shè)計環(huán)節(jié)，也可能在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，還有可能發(fā)生在存放環(huán)節(jié)，。
● 結(jié)構(gòu)設(shè)計。如果沒有完全按照結(jié)構(gòu)力學(xué)理論設(shè)計零部件，比如機座上軸向、徑向筋的尺寸、形狀和位置設(shè)計，整體設(shè)計不勻稱等。對于板形端蓋，加強筋分布，防護式電機端蓋鏤空窗口的設(shè)計等。
● 加工原因。對于鑄鐵件，毛坯應(yīng)該有足夠的時效處理才可以開始加工；金工加工時裝卡部位和受力不均勻，松開卡緊部位后，機座因反彈而產(chǎn)生變形。
● 存放不合理。與其他零部件相比，機座的存放要求相對多一些，我們建議機座立式放置，這樣一方面可以采用一定層數(shù)的疊放而節(jié)省空間，機座也不至于變形；相反，如果采用臥式放置，特別是多層次的疊放，機座變形將會特別嚴(yán)重，主要包括機座止口和內(nèi)膛橢圓或彼此的不同軸。
2機座變形后的不良影響
由于電機運轉(zhuǎn)中共振現(xiàn)象的存在，經(jīng)常出現(xiàn)在某一轉(zhuǎn)速上，在啟動過程中稍縱即逝。因此機座變形不容易被察覺。因時效不到位而產(chǎn)生的變形，也不容易被察覺。如果是焊接機座，因焊接應(yīng)力完全釋放出來需要一個較長的時間，所以加工中很難發(fā)現(xiàn)，這是典型的質(zhì)量隱患。
如果機座兩止口同軸度超差，則電機兩端軸承因不能在同一軸線上正常運轉(zhuǎn)而過早地損壞。使定、轉(zhuǎn)子氣隙不均勻，產(chǎn)生振動及電磁噪聲。
底腳不再一個平面上，容易破壞與被拖動設(shè)備間的同軸度。若硬是靠底腳螺栓拉住，則容易使底腳斷裂。
機座容易在徑向產(chǎn)生不均勻的變形，若機座在鐵心處因變形而不均勻地收縮，則使定子鐵心承受不均勻的徑向力。越是極數(shù)多的電機，因為定子軛部窄而變形的幅度就越大，加之氣隙又比2、4極電機氣隙小，所以掃膛問題更容易發(fā)生。
下面6點建議——現(xiàn)場管理的7種利器
①組長要會管事、敢管事，以理服人
②做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
③生產(chǎn)中的管理
④組長要有數(shù)字化管理的概念
⑤主動推行5S管理
⑥主動找原因，同樣的錯誤不發(fā)生第二次
1.組長要會管事、敢管事，以理服人
組長工作的出發(fā)點就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術(shù)主動輔導(dǎo)員工，安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當(dāng)工人出現(xiàn)波動，組長要善于溝通，共同解決
2.做好產(chǎn)前準(zhǔn)備最關(guān)鍵
組長從接生產(chǎn)通知單起，是否做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，直接關(guān)系到品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量的提高。組長怎樣做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作呢
（1）研究生產(chǎn)工藝要求，進行生產(chǎn)前封樣，與板房、技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應(yīng)？如有不對應(yīng)一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。
(2)物料的準(zhǔn)備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實和定單的完成。
(3)工序的細分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節(jié)拍時間，仔細劃分工序，安排對應(yīng)的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成高效率流水線，為實際生產(chǎn)時的工序工時情況進行調(diào)節(jié)做好準(zhǔn)備。
3.生產(chǎn)中的管理和控制
1、流水線安排理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。
2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產(chǎn)流水安排、調(diào)節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。
3、分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。
4、測工時求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測工時，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產(chǎn)計劃。
5、加強半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時時抽查半成品、成品質(zhì)量，同時對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。
6、監(jiān)督組檢員工作質(zhì)量。當(dāng)天成品，當(dāng)天返修，當(dāng)天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時間了，是最簡單的道理了。
7、做好《班組工作日志》。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀(jì)律、5S現(xiàn)場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。
4.班組長要有數(shù)字化管理的概念
數(shù)字,不是空喊的口號，是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學(xué)依據(jù)。
1、用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來二個數(shù)字：工時和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習(xí)慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎(chǔ)上，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題，達到或超過定額產(chǎn)量。
2、用來控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。所以班組長不單單是安排生產(chǎn)流水，動腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職責(zé)。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn)；另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數(shù)字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴(yán)重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監(jiān)督，上道對下道負責(zé)來控制的。
3、用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實裁數(shù)和車縫數(shù)的對應(yīng)的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數(shù)，檢查數(shù)字是否對應(yīng)？這里沒有理由可少于實裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數(shù)字對應(yīng)概念，檢查班組的日常工作。
5.組長要主動推行5S
何為5S？整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。
要讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習(xí)慣和素養(yǎng)。
好的班組長就會經(jīng)常監(jiān)督、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S，不到組員養(yǎng)成習(xí)慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。
6.主動找原因，同樣的錯誤不發(fā)生第二次
人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當(dāng)一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。
找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指導(dǎo)和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生
